“全球正在經(jīng)歷極寒天氣考驗(yàn)的同時，全球經(jīng)濟(jì)也在尋找抵御寒冬的良方。第四次工業(yè)革命帶來的機(jī)器與人工智能的完美應(yīng)用將給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來翻天覆地的變化。第四次工業(yè)革命的速度、規(guī)模和系統(tǒng)性足以顛覆全球各個產(chǎn)業(yè)。”

最近小編接觸到很多傳統(tǒng)工業(yè)企業(yè)，都在談如何進(jìn)行工業(yè)4.0的改造，傳統(tǒng)企業(yè)如何進(jìn)行智慧工廠建設(shè)。各路專家大談理論和頂層設(shè)計(jì)，這不剛開完的達(dá)沃斯經(jīng)濟(jì)論壇也聚焦于第四次工業(yè)革命。

創(chuàng)始人施瓦布提出來的：

我們需要塑造一種未來，它通過把人放在首位并賦予人力量來為我們所有人服務(wù)。第四次工業(yè)革命或許確實(shí)有可能實(shí)現(xiàn)人類的“機(jī)器化”，剝奪我們的內(nèi)心和靈魂。

小編覺得與其關(guān)注工業(yè)4.0這種飄渺虛無

的概念還是五句話解密下柔性生產(chǎn)吧！

1柔性生產(chǎn)將成為制造業(yè)的核心競爭力

國務(wù)院參事湯敏教授認(rèn)為：未來中國，以大批量生產(chǎn)、低成本取勝的勞動密集型產(chǎn)業(yè)外遷到東南亞勢不可擋，中國唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產(chǎn)能。

換個角度理解這句話，如果中國能大規(guī)模的改造生產(chǎn)制造系統(tǒng)，使之都具備柔性化生產(chǎn)能力，那么就可以把更多的制造業(yè)留住中國。所謂柔性化生產(chǎn)是指，在品質(zhì)、交期、成本保持一致的條件下，生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)之間任意切換。

業(yè)界談?wù)摳嗟?ldquo;大規(guī)模個性化定制”只是柔性生產(chǎn)的一種形式，并不是通用模型。同時，所謂“小多快”(小批量、多品類、快速生產(chǎn))也不是真正的柔性化，因?yàn)榇笈坑唵巫霾涣艘膊皇钦嬲娜嵝陨a(chǎn)。

目前，方興未艾的“智能制造”，我們認(rèn)為也是應(yīng)用IOT技術(shù)來實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)或定制化生產(chǎn)，總體上也屬于這個范疇。

縱觀國內(nèi)，從服裝、鞋包到鋼鐵、原材料，各行各業(yè)的制造柔性化都在加速。以煉鋼廠為例，以前訂單生產(chǎn)都是以月為交期，以“爐”為單位批量生產(chǎn)(一個品種一爐至少50T);而現(xiàn)在鋼廠面臨的多品種、小批次訂單越來越多，交期也從月到按周交貨，這樣的市場形勢倒逼鋼廠在生產(chǎn)模式也發(fā)生變化。

總體上，所謂國內(nèi)的產(chǎn)能過剩指的都是落后產(chǎn)能、一般性產(chǎn)能，真正具備柔性生產(chǎn)能力的產(chǎn)能十分稀缺。

2車間里如何實(shí)現(xiàn)柔性化生產(chǎn)

60年前大野耐一創(chuàng)立的“豐田式生產(chǎn)方式”(TPS，美國人總結(jié)為精益生產(chǎn))已經(jīng)極大地突破了柔性化生產(chǎn)問題。精益生產(chǎn)不僅僅是通過消除浪費(fèi)來提高效率，更重要的是通過快速換模(SMED)、單件流(one piece flow) 等生產(chǎn)方式的創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)。

大野先生認(rèn)為生產(chǎn)市場不需要的產(chǎn)品、過多生產(chǎn)是最大的浪費(fèi)。這在本質(zhì)上，已經(jīng)包含了產(chǎn)銷和諧、產(chǎn)銷匹配的深意。到90年代，佳能的細(xì)胞生產(chǎn)(Cell)又將柔性化生產(chǎn)推進(jìn)了一大步。

以大量運(yùn)用多能工的細(xì)胞式生產(chǎn)，不僅實(shí)現(xiàn)了多品種生產(chǎn)組裝的快速切換，而且激發(fā)了工人的創(chuàng)新能力。

　　同時期，以戴爾大規(guī)模定制為代表的生產(chǎn)革新代表了另外一種柔性化生產(chǎn)思路，即對產(chǎn)品按照其功能進(jìn)行劃分而進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，建立產(chǎn)品族和零部件族，內(nèi)部實(shí)現(xiàn)零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化。這一模式成就了戴爾的輝煌，并作為一種商業(yè)思想廣泛傳播。

國內(nèi)工業(yè)3.0的標(biāo)桿企業(yè)尚品宅配、索菲亞、青島紅領(lǐng)等也都沿襲這一模式而成為行業(yè)翹楚。

3中國制造業(yè)如何邁向工業(yè)4.0

中國制造業(yè)要邁向工業(yè)4.0，必須先補(bǔ)工業(yè)3.0的課——精益生產(chǎn);甚至是工業(yè)2.0的課——IE(工業(yè)工程)。IE是一切之本，TPS、6Sigma、TOC(Theory of constraints，瓶頸理論，常與精益生產(chǎn)、六西格瑪并提)、5S(源自日本的現(xiàn)代工廠管理理論)都是建立在IE基礎(chǔ)之上。

甚至豐田也講到：豐田生產(chǎn)方式就是工業(yè)工程在豐田公司的具體應(yīng)用。IE是以科學(xué)的方法，有效地利用人、財(cái)、物、信息、時間等經(jīng)營資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出最大化。

必須承認(rèn)用精益和IE來改造現(xiàn)有傳統(tǒng)制造業(yè)存在巨大困難，最重要的是一把手的觀念、決心，甚至情懷。因此，就單個工廠升級到工業(yè)4.0無法超越這道鴻溝。

在互聯(lián)網(wǎng)條件下：

有沒有可能通過“技術(shù)-經(jīng)濟(jì)范式轉(zhuǎn)移”的方式實(shí)現(xiàn)超越呢?

是否會出現(xiàn)制造業(yè)的“云端制”?

是否能實(shí)現(xiàn)超越工廠圍墻的社會化柔性化生產(chǎn)?

理論是可行的，現(xiàn)實(shí)也具備條件，但是我們還沒有看到!這個值得持續(xù)觀察。

4“機(jī)器換人”的核心是軟件如何柔性化

以自動化設(shè)備、批量生產(chǎn)、降低制造成本為導(dǎo)向的“機(jī)器換人”可能存在陷阱，因?yàn)檫@正與全球制造業(yè)發(fā)展方向背道而馳。

比如，自動縫紉機(jī)一臺可以替代6個縫紉工，確實(shí)提高了產(chǎn)能節(jié)省人工。

但是問題來了：

自動縫紉機(jī)要求針對不同服裝款式，不同縫制要求，預(yù)先制作工裝夾具，還需要人工編程打板，制作縫跡文件。這些額外成本使得自動縫紉機(jī)依然最適合的是單一款式大批量生產(chǎn)，而這與服裝行業(yè)柔性化生產(chǎn)的整體發(fā)展方向相悖。

因此，“機(jī)器換人”的關(guān)鍵是如何實(shí)現(xiàn)軟件的柔性化、敏捷編程，或自動編程，就像TPS中的“快速換模”一樣

以“機(jī)器換人”為主要內(nèi)容的技術(shù)改造主要解決的是高人力成本問題，而實(shí)際上中國制造業(yè)面臨的主要問題是產(chǎn)能過剩、產(chǎn)銷脫離問題。

其次，機(jī)器人確實(shí)可以提高某個操作環(huán)節(jié)的效率，并不一定能提升企業(yè)整體效益，要讓機(jī)器人真正發(fā)揮作用還需要將生產(chǎn)管理、人力資源、信息化管理等“軟件”與生產(chǎn)線的硬件進(jìn)行同步規(guī)劃。

這就意味著機(jī)器并不是最主要的技改內(nèi)容，系統(tǒng)思考更加重要。

5供應(yīng)鏈協(xié)同基礎(chǔ)

要實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈協(xié)同，需要實(shí)現(xiàn)價值鏈各環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)共享和策略一致。在生產(chǎn)制造端，首先需要打通ERP與MES的割裂，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部協(xié)同。

ERP是企業(yè)層級的資源計(jì)劃管理;MES則是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理信息系統(tǒng)。

ERP 的計(jì)劃生成可執(zhí)行的生產(chǎn)工單，而MES則對工單的執(zhí)行過程跟蹤記錄，并防止錯誤發(fā)生。其管理范圍從投產(chǎn)到出貨。

不幸的是大部分的制造業(yè)工廠ERP與MES都是兩套系統(tǒng)，各自為政。產(chǎn)能情況、訂單進(jìn)度和生產(chǎn)庫存對ERP來說只是黑箱作業(yè)。

若企業(yè)內(nèi)部能實(shí)現(xiàn)ERP、MES，乃至CRM的集成協(xié)同，進(jìn)一步就是需要對接電商大數(shù)據(jù)，包括實(shí)時訂單數(shù)據(jù)、需求預(yù)測數(shù)據(jù)等，這部分?jǐn)?shù)據(jù)可能分屬于不同的合作伙伴。這時候合作伙伴的協(xié)同意識、信息化水平、數(shù)據(jù)接口標(biāo)準(zhǔn)，乃至激勵機(jī)制就至關(guān)重要了。

當(dāng)產(chǎn)業(yè)鏈所有系統(tǒng)都全面集成之后，一條連接市場最終客戶、制造業(yè)內(nèi)部各部門、上下游各方的實(shí)時協(xié)同供應(yīng)鏈就形成了。

IT時代供應(yīng)鏈的最高境界CPFA(Collaborative Planning Forecasting and Replenishment)--協(xié)同規(guī)劃、預(yù)測與補(bǔ)貨 系統(tǒng)就橫空出現(xiàn)了。

過去，只有大企業(yè)才能達(dá)到這一點(diǎn)，因?yàn)樯婕熬薮蟮腎T和人才投入，但現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)出現(xiàn)之后，有可能改變這一格局，小企業(yè)也可以做到，而且可以玩的更為極致。

因?yàn)?/span>，企業(yè)內(nèi)部的系統(tǒng)集成通過以太網(wǎng)(局域網(wǎng))即可完成，而跨企業(yè)之間的協(xié)同互聯(lián)網(wǎng)則扮演重要角色。特別是電商出現(xiàn)之后，基于電商交易的數(shù)據(jù)豐富度、實(shí)時性和預(yù)測準(zhǔn)確性，遠(yuǎn)非POS信息單一維度的日報所能比擬。

總結(jié)：

“看了以上這么多觀點(diǎn)，想必您必有所思。工業(yè)4.0如何落地，中國制造業(yè)何去何從，這已經(jīng)不是國家層面的政策扶持問題，而是更多實(shí)業(yè)家的理解和行動。

少一點(diǎn)浮躁的大談理論和投機(jī)取巧，多一點(diǎn)落地和實(shí)干。中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展還需你我他大家的努力！”