“一部化工發展史，就是一部工業事故史。”

英國邦斯菲爾德油庫爆炸事故是化工發展史上的一部具有代表性的，后果嚴重且反省深刻的案例。正是從這一事故開始，極大地推動了PSM（Process Safety Management：過程安全管理）的落地與完善，也使得安全儀表系統得到了迅速發展。

2005年，英國赫默爾亨普斯特德鎮上的邦斯菲爾德油庫發生爆炸火災事故，其距離倫敦不到50公里，是歐洲迄今為止最大的爆炸火災事故之一，共燒毀大型儲油罐20余座，受傷43人，無人員死亡，大火燒了3天3夜，直接經濟損失達到了2.5億英鎊。

● 2005年12月10日19時，英國邦斯菲爾德油庫A罐區的 912號儲罐開始接收來自T/K管線的無鉛汽油，油料的輸送流量為：550m³/h (該流量在允許范圍以內)。

● 12月11日凌晨（零時），912號儲罐停止收油，工作人員對該儲罐進行了檢查，檢查過程大約在11日凌晨1時30分結束，此時尚未發現異常現象。

● 從12月11日凌晨3時開始，912號儲罐的液位計停止變化，此時該儲罐繼續接收流量為：550m³/h的無鉛汽油。912號儲罐在12月11日5時20分已經完全裝滿。由于該儲罐的保護系統在儲罐液位達到所設置的最高液位時，未能啟動切斷進油閥門，因此T/K管線繼續向儲罐輸送油料，導致油料從灌頂不斷溢出。

● 溢出的油料受罐體的加強圈、灌頂邊緣板的阻擋，在儲罐周圍形成巨大的油料瀑布。由于汽油的揮發性很強，儲罐周圍迅速形成工程大量的油氣混合物，同時，溢出的油料在防火堤內大量聚集。防火堤內裝滿油料后，油料又從防火堤溢出向低洼處流動。很快，整個罐區彌漫著高濃度的油氣混合物，形成可燃蒸汽云。在爆炸前，這個儲罐大約有超過300噸油料溢出油管，油氣混合物的擴散面積達8萬平方米。

● 6時01分，溢出的可燃蒸汽云遇明火發生了第一次爆炸，緊接著發生更多爆炸，并引起大火，超過20個儲油罐陷入火海。大火持續燃燒3天，油庫50%以上設施被破壞。直到12月13日晚上，大火才被撲滅。

調查報告中，事故的原因總結為了以下的5點：

1. 912罐液位計故障卡住，導致汽油繼續流入儲罐；

2. 液位計故障導致高液位報警失效,無法發出報警；

3. 高液位開關聯鎖失效, 導致溢流;

4. 罐區沒有安裝可燃氣報警器, 導致溢流后, 沒有報警;

5. 罐區沒有安裝錄像設備,導致溢流后, 操作工沒法及時發現。

作為本次事故的教訓與啟示，可以總結為以下5點：

1. 涉及到防止罐溢流的保護措施，應采用高SIL等級的安全儀表系統； 

2. 建立定期測試程序，并按照測試要求，定期對關鍵性儀表進行測試，維護；

3. 罐區內安裝泄漏后的可燃氣探頭；

4. 罐區內安裝攝像系統；

5. 考慮把罐頂溢流的液體接到安全的地方。

特別地，本事件是一起典型的由儀表系統的故障而導致的基礎控制系統（以下簡稱：BPCS）發生失效，并最終導致事故的案例。它提醒了我們基礎控制系統在某些情況下的不可靠性，針對這樣的場合，需要在進行風險評估和保護層分析后，根據風險矩陣來適宜地追加安全儀表系統，從而把風險降低到可接受程度。

以下為基于事故的改變示例，以此來說明該對如何進行安全儀表系統的追加：

圖 正乙烷緩沖罐的BPCS示意圖

如同事故一樣，當高位液位開關發生故障導致系統失效時，將發生溢出導致事故。在這樣的場景下，按IEC61511功能安全生命管理周期，來對風險進行分析后，根據評估結果來追加獨立保護層，以便把風險降低至可接受范圍。

其中，黃色部分為安全儀表系統（稱作：SIS系統）稱作：SIS系統。該系統需要進行安全完整性等級（稱為：SIL等級）的評估和驗證，并在后期的運行中進行定期維護，從而保障該系統能夠維持所設定的SIL等級，持續穩定地安全運行。

對于更為詳細的功能安全生命周期，以及其中所涉及到的相關概念，術語，計算公式等，辰竹把它們匯總成了如下的海報。

通過邦斯菲爾德油庫這個案例，讓我們進一步地開始審視安全與環保。辰竹作為專注于自動化安全領域的專業廠商，將持續努力，為廣大用戶提供優質的安全儀表產品。